PCBA

Mõistame PCBA elektroonika tootmisprotsessi üksikasjalikult:

●Jootepasta šabloonimine

Esiteks ja eelkõige,PCBA ettevõtekannab trükkplaadile jootepastat.Selle protsessi käigus peate panema plaadi teatud osadele jootepastat.See osa sisaldab erinevaid komponente.

Jootepasta koosneb erinevatest pisikestest metallkuulikestest.Ja jootepastas enimkasutatav aine on tina ehk 96,5%.Muud jootepasta ained on hõbe ja vask vastavalt 3% ja 0,5% kogusega.

Tootja segab pasta räbustiga.Kuna räbusti on kemikaal, mis aitab jootmisel sulatada ja plaadi pinnaga kinnituda.Peate kandma jootepastat täpsetesse kohtadesse ja õiges koguses.Tootja kasutab pasta laotamiseks ettenähtud kohtadesse erinevaid aplikaatoreid.

● Vali ja aseta

Pärast esimese sammu edukat sooritamist peab korjamismasin tegema järgmise töö.Selle protsessi käigus asetavad tootjad trükkplaadile erinevad elektroonilised komponendid ja SMD-d.Tänapäeval vastutavad SMD-d plaatide ühendamata komponentide eest.Järgmistes etappides saate teada, kuidas neid SMD-sid tahvlil jootma.

Elektrooniliste komponentide valimiseks ja plaatidele paigutamiseks saate kasutada nii traditsioonilisi kui ka automatiseeritud meetodeid.Traditsioonilisel meetodil kasutavad tootjad komponentide panemiseks plaadile pintsette.Vastupidiselt sellele paigutavad masinad komponendid automatiseeritud meetodil õigesse kohta.

● Reflow jootmine

Pärast komponentide õigesse kohta asetamist tahkuvad tootjad jootepasta.Nad saavad seda ülesannet täita "taasvoolu" protsessi kaudu.Selle protsessi käigus saadab tootmismeeskond lauad konveierilindile.

tootmismeeskond saadab lauad konveierile.

Konveierilint peab läbima suurest tagasivooluahjust.Ja tagasivooluahi on peaaegu sarnane pitsaahjuga.Ahjus on paar erineva temperatuuriga kanarbikku.Seejärel soojendavad kanarbikud lauad erinevatel temperatuuridel 250℃-270℃-ni.See temperatuur muudab joote jootepastaks.

Sarnaselt kütteseadmetega läbib konveierilint seejärel mitmeid jahuteid.Jahutid tahkuvad pasta kontrollitult.Pärast seda protsessi istuvad kõik elektroonilised komponendid kindlalt tahvlil.

● ülevaatus ja kvaliteedikontroll

Ümbervooluprotsessi ajal võivad mõned plaadid olla kehva ühendusega või muutuvad lühikeseks.Lihtsamalt öeldes võib eelmise sammu ajal tekkida ühendusprobleeme.

Seega on erinevaid viise, kuidas trükkplaati joondamise ja vigade suhtes kontrollida.Siin on mõned tähelepanuväärsed testimismeetodid:

● Käsitsi kontroll

Isegi automatiseeritud tootmise ja testimise ajastul on käsitsi kontrollimisel endiselt suur tähtsus.Kuid käsitsi kontrollimine on kõige tõhusam väikesemahulise PCB PCBA puhul.Seetõttu muutub see kontrolliviis suuremahuliste PCBA trükkplaatide puhul ebatäpsemaks ja ebapraktilisemaks.

Pealegi on kaevanduskomponentide nii pikk vaatamine ärritav ja optiline väsimus.Seega võib see põhjustada ebatäpseid kontrollimisi.

●Automaatne optiline kontroll

Suure PCB PCBA partii puhul on see meetod üks parimaid testimisvõimalusi.Sel viisil kontrollib AOI masin PCB-sid, kasutades palju suure võimsusega kaameraid.

Need kaamerad katavad kõik nurgad, et kontrollida erinevaid jooteühendusi.AOI masinad tunnevad ühenduste tugevust ära jooteühendustelt peegelduva valguse järgi.AOI masinad suudavad paari tunniga testida sadu tahvleid.

●Röntgenülevaatus

See on veel üks tahvli testimise meetod.See meetod on vähem levinud, kuid tõhusam keerukate või kihiliste trükkplaatide puhul.Röntgenikiirgus aitab tootjatel uurida madalama kihi probleeme.

Probleemi ilmnemisel saadab tootmismeeskond ülalnimetatud meetodeid kasutades selle tagasi ümbertöötamiseks või lammutamiseks.

Kui ülevaatusel viga ei leita, on järgmise sammuna kontrollida selle töövõimet.See tähendab, et testijad kontrollivad, kas see töötab vastavalt nõuetele või mitte.Seega võib plaat vajada selle funktsioonide testimiseks kalibreerimist.

● Läbiva augu komponendi sisestamine

Elektroonilised komponendid erinevad plaaditi sõltuvalt PCBA tüübist.Näiteks võivad tahvlitel olla erinevat tüüpi PTH-komponendid.

Plaaditud läbivad augud on erinevat tüüpi avad trükkplaatides.Neid auke kasutades edastavad trükkplaatide komponendid signaali erinevatele kihtidele ja erinevatest kihtidest.PTH komponendid vajavad ainult pasta kasutamise asemel spetsiaalseid jootmismeetodeid.

● Käsitsi jootmine

See protsess on väga lihtne ja arusaadav.Ühes jaamas saab üks inimene hõlpsasti sisestada ühe komponendi sobivasse PTH-sse.Seejärel edastab inimene selle tahvli järgmisse jaama.Jaamu tuleb palju.Igas jaamas sisestab inimene uue komponendi.

Tsükkel jätkub, kuni kõik komponendid on paigaldatud.Seega võib see protsess olla pikk, mis sõltub PTH komponentide arvust.

● Lainejootmine

See on automatiseeritud jootmisviis.Selle tehnika puhul on jootmisprotsess aga täiesti erinev.Selle meetodi puhul läbivad lauad pärast konveierilindile panemist ahju.Ahi sisaldab sulajoodet.Ja sula joodis peseb trükkplaadi.Seda tüüpi jootmine pole aga kahepoolsete trükkplaatide puhul peaaegu teostatav.

● Katsetamine ja lõppkontroll

Pärast jootmisprotsessi lõppu läbivad PCBA-d lõpliku kontrolli.Tootjad saavad igal etapil lisaosade paigaldamiseks edastada eelmistest etappidest pärit trükkplaadid.

Funktsionaalne testimine on lõppkontrolli jaoks kõige levinum termin.Selles etapis viivad testijad trükkplaadid läbi.Lisaks testivad testijad tahvleid samadel tingimustel, milles vooluahel töötab.